友發(fā)鍍鋅焊管的成型過程主要包括原料準(zhǔn)備、焊接成型等關(guān)鍵步驟，以下是詳細(xì)介紹：

　　1. 原料準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，通常為帶鋼卷，投入生產(chǎn)前需經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　　2. 帶鋼處理：帶鋼首先進(jìn)行開卷，然后通過平整工藝消除波浪形等缺陷，接著進(jìn)行端部剪切及焊接，將多段帶鋼連接起來。之后帶鋼進(jìn)入活套，以儲(chǔ)存一定量的帶鋼，保證后續(xù)生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　3. 成型：帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊以及表面清理等預(yù)處理后，采用外控或內(nèi)控輥式成型工藝，通過多組輥輪的逐步彎曲，將帶鋼卷成所需的鋼管形狀。在此過程中，會(huì)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼平穩(wěn)輸送，同時(shí)利用焊縫間隙控制裝置保證焊縫間隙滿足焊接要求。

　　4. 焊接：內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量。焊完的焊縫需經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，以便及時(shí)消除缺陷。

　　5. 焊后處理：焊接完成后，需要去除內(nèi)外焊珠，然后進(jìn)行預(yù)校正、感應(yīng)熱處理、定徑及校直等工序，以保證鋼管的尺寸精度和直線度。之后進(jìn)行渦流檢測，檢查鋼管表面及近表面是否存在缺陷，再將鋼管切斷成規(guī)定的長度，并進(jìn)行水壓檢查，檢驗(yàn)鋼管的密封性和強(qiáng)度。

　　6. 鍍鋅處理：對(duì)檢驗(yàn)合格的焊管進(jìn)行酸洗除銹，去除表面的氧化皮和銹跡，為熱鍍鋅做準(zhǔn)備。然后將焊管浸入熔融的鋅液中，通過物理化學(xué)反應(yīng)，在鋼管表面形成一層均勻、致密的鋅層，以增強(qiáng)鋼管的防腐蝕性能。

　　7. 后處理：鍍鋅后的鋼管進(jìn)行冷卻處理，并進(jìn)行必要的修整和打磨，確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸精度。最后進(jìn)行表面質(zhì)量檢查、尺寸與性能檢測等，合格后的產(chǎn)品按照規(guī)格進(jìn)行打捆、纏繞保護(hù)膜或裝箱等包裝處理，并存放到指定倉庫待發(fā)貨。